Производство опалубки Арсенал — это гарантия высококачественных строительных решений для вашего проекта. Наша компания предлагает широкий ассортимент опалубочных систем, которые идеально подходят для различных видов строительных работ, включая жилые, коммерческие и промышленные объекты.
При производстве опалубки, мы используем современные технологии и оборудование, чтобы обеспечить максимальную надежность и долговечность конструкций. Узнайте, как наши решения могут помочь вашему бизнесу в строительстве и реконструкции. Воплотите свои идеи в жизнь вместе с нами!
На первом этапе необходимо изготовить профильную трубу, она будет служить сырьем для элементов каркаса щита. Подробно этот процесс рассмотрим ниже.
При первом беглом взгляде на щит опалубки создается впечатление, что это достаточно простой в изготовлении предмет. Однако, как и во многих случаях, первое впечатление оказывается весьма обманчивым. Более детальное изучение процесса производства каркаса щита, продиктованного требованиями к прочности и точности изделия, убеждает в обратном. Позвольте подробнее ознакомить Вас с технологическими процессами при производстве опалубки «Арсенал» и провести фото экскурсию по нашему заводу.
На втором этапе происходит непосредственно сборка щита, состоящая из таких технологических операций как:
На всех этапах изделия проходят контроль качества.
Небольшие заводы изготовители опалубки располагают производственными мощностями только для работ второго этапа. Такое производство кратно менее капиталоемкое, требует меньших площадей и времени на пуск и наладку. Однако стоимость готовой продукции получается выше, так как дорогой опалубочный профиль приходится закупать от стороннего сталепрокатного завода. Снижение стоимости происходит за счет уменьшения толщины проката в закупке и общего качества производства.
Теперь подробно разберем первый этап, а именно, производство профильной трубы и специального опалубочного профиля. Такие изделия получают методом проката.
Прокатное производство — один из способов обработки металла давлением, состоящий в обжатии его между вращающимися валками прокатных станов с целью получения заготовок, листового или сортового проката, труб, деталей машин.
Для решения различных задач производятся трубы с различными техническими характеристиками: толщиной стенки, формой и размерами сечения.
Как правило, заводы изготовители металлопроката производят профильные трубы двумя основными методами: вальцовкой круглой трубы, когда базовая труба круглого сечения переделывается в профилированную и производство полного цикла, при котором, изготовление профильной трубы происходит из листового материала.
Для изготовления металлоконструкций, к которым относятся и каркасы щитов, с высокими требования к прочности, используют только профильные трубы, полученные в условиях полного цикла. Наша производственная линия как раз относится к данному типу.
Металлопрокат, получаемый при таком методе производства, гораздо надежнее, чем профилированный из круглой трубы.
Для изготовления профильной трубы используется штрипс – листовой материал из низколегированной или углеродистой стали. Из штрипса делают требуемый профиль.
Линия полного цикла включает несколько станков, основные из них:
Как правило, одна производственная линия объединяет в себе все эти станки. Подача полосы металла на валы, формирование непрерывного прокатного изделия, сварка, обработка сварного шва, охлаждение профильной трубы СОЖ и нарезка происходят сразу.
При полном цикле производства вся продукция на выходе проходит контроль качества.
Теперь более подробно рассмотрим все этапы производства.
Сырье для профилированных труб на линию производства поставляют с металлургических заводов в виде рулонов – штрипсов.
Рулоны разматывают, нарезают на станке продольной резки на полосы нужной ширины. Ширина полосы зависит от периметра профиля, который требуется изготовить. Затем нарезанные полосы наматывают на барабан, получают узкие рулоны.
Металлическая лента передается на формовочный стан, где из нее формируется заготовка с требуемым сечением. Это может быть труба с круглым, прямоугольным сечением или сложный опалубочный профиль.
При прохождении клетей и вальцов формовочного станка из ленты получается непрерывная труба, имеющая незакрытый шов.
Далее по ходу движения по линии еще не замкнутый профиль попадает в сварочную установку, где шов закрывается, и получается заготовка.
Во время сварки вальцы станка сжимают края шва для повышения прочности стыка, в результате образуется грат – излишки расплавленного металла, вдавленные внутрь трубы и на ее внешнюю поверхность. Грат снимается резцом, после чего заготовку охлаждают эмульсионным составом.
Нарезка
Готовую непрерывную трубу нарезают по заданным размерам, не прекращая процесс охлаждения.
К профильным трубам, изготовленным в условиях полного цикла, предъявляют жесткие требования. Обязательным этапом производства металлопрофиля является проверка качества.
Особенно тщательно контролируют герметичность шва, так как слабым местом сварных труб является именно шов.
